Kompaktovanie je proces výroby plnohodnotných granúl priemyselných hnojív z jednokomponentných zložiek suchou cestou. Každá granula obsahuje nastavený pomer vstupných surovín, t. j. živín podľa zvolenej receptúry. Ide o vysoko efektívnu technológiu, pri ktorej sa za vysokého tlaku zo zmesi vstupných materiálov nepretržite vytvára lisovaná doska, ktorá je následne rozdrobená na jednotlivé granuly. Ide o uzavretý, bezodpadový proces úplného spracovania vstupných surovín na finálny produkt.
Linka umožňuje vysokú variabilitu receptúr, zloženia hnojív a rýchlu zmenu výrobného sortimentu.
Výkonnosť kompaktovacích liniek závisí od požiadaviek zákazníka, ktorým sa prispôsobí veľkosť jednotlivých zariadení linky.
Proces kompaktovania sa skladá z 8 čiastkových procesov:
- Zásobníky vstupných surovín s váhovými výstupmi na zabezpečenie správneho pomeru zmesi
- Mletie vstupných surovín
- Miešanie zmesi
- Kompaktovanie zmesi s následnou granuláciou
- Triedenie kompaktátu
- Vzduchotechnika
- Zrenie produktu
- Povrchová úprava granúl
1. Zásobníky vstupných surovín
Zásobníky sú navrhnuté podľa počtu vstupných surovín, väčšinou ide o vstupné násypky s objemom od 5 m³ do 8 m³ s podávačmi surovín alebo silá s podávačmi na jemné materiály. Zásobníky sa plnia čelným nakladačom. Systém podľa receptúry odvažuje jednotlivé suroviny do vážených medzizásobníkov, z ktorých sa materiál dávkuje na dopravné cesty vedúce k procesu miešania. Ide o diskontinuálny proces.
2. Proces mletia surovín
Niektoré hrubozrnné suroviny je potrebné pred vstupom do procesu kompaktovania pomlieť na jemnejšiu frakciu. Vstupná surovina sa dávkovo podáva zo zásobníka do medzizásobníka pred mlynom, aby sa zabezpečilo správne zloženie pripravovanej zložky, odkiaľ sa kontinuálne dávkuje do kolíkového mlyna, ktorý ju pomelie na požadovanú frakciu. Pre bezpečnosť a ochranu mlyna je pred ním inštalovaný detektor kovových a nekovových častíc. Z mlyna môže byť pomletý materiál podávaný do výstupného zásobníka alebo do boxu.
3. Miešanie zmesi
Nadávkovaná zmes sa sype do diskontinuálneho miešacieho zariadenia, kde dôjde k dokonalému premiešaniu surovín a prípadnému pridaniu stopových prvkov pomocou vibračných vážených podávačov alebo potrebného množstva granulačnej kvapaliny. Na miešanie sa používajú lopatkové miešačky. Po zamiešaní ide zmes do medzizásobníka pred kompaktorom.
4. Kompaktovanie zmesi s následnou granuláciou
Namiešaná surovina a spätný materiál (recyklát) sa tu dávkujú v presne stanovenom pomere a dopravujú sa do vstupnej násypky kompaktora. Kompaktor z vstupných surovín lisuje podľa potreby procesu dosku s hrúbkou približne 8 až 10 mm. Táto doska je postupne šetrne dezintegrátorom rozdelená na čiastkové granuly (lámač dosky, horizontálne granulátory a vertikálne granulátory). Rozdružený materiál následne smeruje k uzlu triedenia.
5. Triedenie kompaktátu
Rozdružený materiál prichádza na vstup vibračného triediča, kde prebieha triedenie do požadovaných veľkostí jednotlivých frakcií, čo sa dosiahne osadením triediča veľkosťou sít. Odsiaľ sa presúva nadmerná frakcia (hrubý recyklát) späť do procesu kompaktovania a je rozdeľovaná na granuly. Produktová frakcia sa dopravuje do zracích zásobníkov, jemná frakcia (jemný recyklát) sa vracia späť na vstup pred kompaktor, kde sa dávkuje do čerstvého materiálu.
6. Vzduchotechnika
Neoddeliteľnou súčasťou dobre fungujúceho procesu kompaktovania je maximálne odprašnenie celého procesu, kde všetky exponované miesta sú v podtlaku a odsávané. Odsatý prach sa vracia späť do procesu.
7. Zrenie produktu
Zrenie produktu prebieha buď v zrací zásobníkoch, kde je produkt skladovaný po stanovenú dobu, aby došlo k dozretiu granuly a ukončeniu procesu kompaktovania, alebo ešte k ochladzovaniu granúl po procese kompaktovania pred zracím zásobníkom.
8. Povrchová úprava granúl
Povrchová úprava granúl sa vykonáva po procese zrenia pred expedíciou kompaktátu a to buď nástrekom olejom alebo voskom pre menšiu lepivosť granúl pri ďalšom skladovaní, alebo nástrekom farbiva, ak sa vyžaduje úprava farebnosti granúl. V tomto procese je vhodné zopakovať triedenie prachu.
