Kompaktování je proces výroby plnohodnotné granule průmyslových hnojiv z jedno komponentních složek suchou cestou, každá granule obsahuje nastavený poměr vstupních surovin, tzn. živin podle zvolené receptury. Jedná se o vysoko efektivní technologii, kdy za vysokého tlaku ze směsi vstupních materiálů vzniká kontinuálně slisovaná deska, která je poté rozdružena na jednotlivé granule. Jedná se o uzavřený, bezodpadový proces úplného zpracování vstupních surovin na produkt.
Linka umožňuje vysokou variabilitu receptur, složení hnojiv a rychlou změnu výrobního sortimentu.
Výkony kompaktovacích linek jsou závislé na požadavku zákazníka, kterém use přizpůsobí velikost jednotlivých zařízení linky.
Proces kompaktování se skládá z 8 dílčích procesů:
- Zásobníky vstupních surovin s váhovými výstupy pro zajištění správného poměru směsi
- Mletí vstupních surovin
- Míchání směsi
- Kompaktování směsi s následnou granulací
- Třídění kompaktátu
- Vzduchotechnika
- Zrání produktu
- Povrchová úprava granulí
1. Zásobníky vstupních surovin
Jsou navrženy dle počtu vstupních surovin, většinou se jedná o vstupní násypky o objemu 5 m3 až 8 m3 s podavačem suroviny nebo sila s podavači na jemné materiály. Zásobníky se plní čelním nakladačem. Systém na základě receptury odvažuje jednotlivé suroviny do vážených mezizásobníků, ze kterých je materiál dávkován na dopravní cesty vedoucí k míchacímu procesu. Jedná se o diskontinuelní proces.
2. Proces mletí surovin
Některé hrubozrnné suroviny do procesu je třeba před vstupem do kompaktovacího procesu namlet na jemnější frakci. Vstupní surovina je ze vstupního zásobníku v dávkách podávána do mezizásobníku před mlýnem pro zajištění správného složení připravované složky a z něho je kontinuálně dávkována do kolíkového mlýnu, který ji namele na požadovanou frakci. Pro bezpečnost a ochranu mlýna je před ním namontován detektor kovových a nekovových částic. Z mlýnu může být namletá vstupní surovina podávána do výstupního zásobníku nebo do boxu
3. Míchání směsi
Nadávkovaná směs se sype do diskontinuelního míchacího zařízení, kde dojde k dokonalému promíchání surovin a případnému přidání stopových prvků za pomoci vibračních vážených podavačů anebo potřebné množství granulační kapaliny. K zamíchání se používají pádlové míchačky. Po zamíchání jde směs do mezizásobníku před kompaktorem.
4. Kompaktování směsi s následnou granulací
Namíchaná surovina a zpětný materiál (recykel) se zde dávkují v přesně stanoveném poměru a dopravují se do vstupní násypky kompaktoru. Kompaktor ze vstupních surovin lisuje podle potřeby procesu desku o tloušťce cca 8 až 10 mm. Tato deska je postupně šetrně dezintegrovaná na dílčí granule (lamač desky, horizontální granulátory a vertikální granulátory). Rozdružený materiál putuje následně k uzlu třídění.
5. Třídění kompaktátu
Rozdružený materiál přichází na vstup vibračního třídiče, kde probíhá třídění do požadovaných velikostí jednotlivých frakcí, čeho se dosáhne dle osazení třídiče velikostí sít. Odsud se přesouvá nadsítné (hrubý recykel) zpět do procesu kompaktování a je rozdružováno na granule. Produktová frakce je dopravována do zrajících zásobníků, podsítná složka (jemný recykel) je vracena zpět na vstup před kompaktor, kde je dávkována do čerstvého materiálu.
6. Vzduchotechnika
Nedílnou součástí dobře fungujícího procesu kompaktování je maximální odprašnění celého procesu, kdy všechna exponovaná místa jsou v podtlaku a odsávána. Odsátý prach se vrací zpět do procesu.
7. Zrání produktu
Zrání produktu probíhá buď ve zracích zásobnících, kde je produkt skladován po stanovenou dobu, aby došlo k dozrání granule a ukončení procesu kompaktování, nebo ještě k ochlazování granulí po procesu kompaktování před zrajícími zásobníky.
8. Povrchová úprava granulí
Povrchová úprava granulí se provádí po procesu zrání před expedicí kompaktátu a to buď nástřikem olejem nebo voskem pro menší lepivost granulí při dalším skladování anebo nástřikem barviva, pokud je požadovaná i úprava barevnosti granulí. V tomto procesu je vhodné opakovat odtřídění prachu.
